వస్త్ర పరిశ్రమ స్థిరమైన అభివృద్ధిని వెంబడించడం మధ్య,రీసైకిల్ నూలుపర్యావరణ అనుకూలమైన ఎంపికగా మారింది. దాని జీవితచక్ర కార్బన్ ఉద్గారాలు వర్జిన్ పాలిస్టర్ కంటే సుమారు 70% తక్కువగా ఉంటాయని విస్తృతంగా నమ్ముతారు.
రీసైకిల్ నూలుముడి చమురు వెలికితీత ప్రక్రియను దాటవేస్తుంది మరియు పెంపుడు చిప్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి శుద్ధి చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వర్జిన్ పాలిస్టర్ ఉత్పత్తి ముడి చమురు లేదా భూగర్భ నుండి సేకరించిన సహజ వాయువుతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రారంభ దశ గణనీయమైన పర్యావరణ భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది: అన్వేషణ, డ్రిల్లింగ్ మరియు వెలికితీత గణనీయమైన మొత్తంలో శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ముడి చమురు అప్పుడు నాఫ్తా వంటి ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంక్లిష్టమైన శుద్ధి ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. అత్యంత క్లిష్టమైన మరియు శక్తి-ఇంటెన్సివ్ దశ నాఫ్తా మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను పెంపుడు చిప్‌లుగా మార్చడం సంక్లిష్టమైన రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా. ఈ రసాయన ప్రతిచర్య సాధారణంగా 250-300 ° C ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద సంభవిస్తుంది, బొగ్గు, సహజ వాయువు లేదా నూనె వంటి శిలాజ ఇంధనాలను నిరంతరం తీసుకుంటుంది మరియు శక్తిగా శక్తిగా నేరుగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఒక టన్ను వర్జిన్ పెట్ చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కార్బన్ డయాక్సైడ్ గణనీయమైనది.
రీసైకిల్ నూలువిస్మరించిన పెంపుడు జంతువుల నుండి తీసుకోబడింది, సాధారణంగా రీసైకిల్ చేయబడిన పానీయాల సీసాలు లేదా వస్త్ర వ్యర్థాలు. ఈ వ్యర్థాలను ఉపయోగపడే నూలుగా మార్చే ప్రక్రియ వర్జిన్ పెంపుడు చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం కంటే చాలా తక్కువ శక్తి మరియు ఉద్గారాలను వినియోగిస్తుంది. ప్రధాన దశలలో సేకరణ, సార్టింగ్, అణిచివేత, లోతైన శుభ్రపరచడం, కరిగే వడపోత మరియు రీ-పెలెటైజేషన్ లేదా డైరెక్ట్ స్పిన్నింగ్ ఉన్నాయి. సేకరణ, రవాణా, శుభ్రపరచడం మరియు ద్రవీభవన కూడా శక్తి అవసరం అయితే, ఈ ప్రక్రియల యొక్క శక్తి తీవ్రత ముడి చమురు నుండి ఉత్పత్తి మరియు పాలిమరైజింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొదటి నుండి సంక్లిష్టమైన పెట్రోకెమికల్ సంశ్లేషణ ప్రతిచర్యలకు అవసరమైన శక్తి కంటే చాలా తక్కువ. భౌతిక రీసైక్లింగ్ అధిక కార్బన్ రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారిస్తుంది.
రసాయన రీసైక్లింగ్ సాధారణంగా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు భౌతిక రీసైక్లింగ్ కంటే తక్కువ కార్బన్‌ను విడుదల చేస్తుంది, ఇది సాధారణంగా వర్జిన్ మార్గాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. రసాయన ప్రక్రియలో విస్మరించిన పెంపుడు జంతువును రసాయనికంగా డిపోలిమరైజ్ చేస్తుంది, దానిని మోనోమర్లు లేదా చిన్న-అణువుల మధ్యవర్తులుగా విడదీస్తుంది, తరువాత వీటిని పిఇటిగా రీపోలిమరైజ్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థ లూప్‌ను సమర్థవంతంగా మూసివేస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, దాని మొత్తం కార్బన్ ఉద్గారాలు ప్రస్తుతం భౌతిక రీసైక్లింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, చాలా అధ్యయనాలు మరియు ధృవీకరణ డేటా ప్రకారం, రసాయన ఉత్పత్తి కూడా వర్జిన్ పాలిస్టర్ కంటే తక్కువ కార్బన్ ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
రీసైకిల్ నూలు ఉత్పత్తిలో విస్మరించిన పిఇటి బాటిల్స్ లేదా వస్త్ర వ్యర్థాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం అంతర్గతంగా గణనీయమైన పర్యావరణ విలువను అందిస్తుంది. ఇది పల్లపు వ్యర్థాలను మరియు భస్మీకరణ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఈ రెండూ కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి. ఈ నివారించబడిన ఉద్గారాలు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క కార్బన్ పాదముద్రలో చేర్చబడనప్పటికీ, మొత్తం భౌతిక వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం పర్యావరణ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు అవి రీసైకిల్ పదార్థాల యొక్క ముఖ్యమైన సానుకూల పర్యావరణ ప్రయోజనంగా పరిగణించబడతాయి, ఉద్గారాలలో 70% తగ్గింపుకు మద్దతు ఇస్తారు.
| రీసైక్లింగ్ రకం | ప్రాసెస్ వివరణ | ఉద్గార స్థాయి |
|---|---|---|
| భౌతిక రీసైక్లింగ్ | కలెక్షన్ క్లీనింగ్ మెల్టింగ్ స్పిన్నింగ్ | అతి తక్కువ ఉద్గారాలు |
| రసాయన రీసైక్లింగ్ | డిపోలిమరైజేషన్ మరియు రిపోలిమరైజేషన్ | మితమైన ఉద్గారాలు |
| వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ | వర్తించదు | పారవేయడం ఉద్గారాలను నివారిస్తుంది |
