యాంటీ యువి పాలిస్టర్ డోప్ డైడ్ ఫిలమెంట్ నూలు కోసం కీలకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఏమిటి

1 、కోర్ ఫంక్షన్ అమలు యొక్క సూత్రం

      యాంటీ యువి పాలిస్టర్ డోప్ డైడ్ ఫిలమెంట్ నూలు యువి అబ్జార్బర్స్ (బెంజోఫెనోన్స్ మరియు బెంజోట్రియాజోల్స్ వంటివి) ను ఫైబర్స్ లోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా రక్షిత ప్రభావాన్ని (యుపిఎఫ్ విలువ ≥ 50+) సాధిస్తుంది, UV కిరణాలు (UV-A/UV-B) ను ఉష్ణ శక్తి లేదా తక్కువ-శక్తి రేడియేషన్గా మారుస్తుంది. డైయింగ్ మరియు యాంటీ యువి ఫంక్షన్ కలయిక రెండింటి యొక్క స్థిరత్వం మరియు అనుకూలతను సమతుల్యం చేయాలి.

2 、కీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

（1）ముడి పదార్థం ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు సవరణ

UV అబ్జార్బర్స్ ఎంపిక

అవసరాలు.

రకం:

     సేంద్రీయ చిన్న అణువు శోషకాలు (UV-531 వంటివి): బ్లెండెడ్ నూలు ద్వారా పరిచయం చేయబడింది, 290-400nm యొక్క శోషణ తరంగదైర్ఘ్యం.

     నానో అకర్బన పౌడర్లు (TIO ₂, ZnO వంటివి).

పాలిస్టర్ ముక్కల తయారీ

     బ్లెండింగ్ సవరణ.

     CO పాలిమరైజేషన్ సవరణ.

（2）స్పిన్నింగ్ మరియు సాగతీత ప్రక్రియ

స్పిన్నింగ్ పారామితి నియంత్రణ

     ఉష్ణోగ్రత.

     వేగం.

సాగతీత మరియు ఆకృతి ఆప్టిమైజేషన్

     సాగతీత నిష్పత్తి.

     వేడి అమరిక ఉష్ణోగ్రత.

（3）రంగు ప్రక్రియ (కీ అనుకూలత నియంత్రణ)

డైయింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక

     ముడి ద్రవ కలరింగ్+యువి రెసిస్టెంట్ బ్లెండింగ్.

పోస్ట్ స్టెయినింగ్+యాంటీ యువి ఫినిషింగ్:

     చెదరగొట్టే రంగులను అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన రంగులు (130 × × 30 మిన్) కోసం ఉపయోగించాలి, మరియు శోషకాలతో మంచి అనుకూలత కలిగిన రంగులను ఎంచుకోవాలి (AZO రకం చెదరగొట్టే రంగులు వంటివి, ఆంత్రాక్వినోన్ రకం రంగులు మరియు శోషకాల మధ్య ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి).

     రంగు వేసిన తరువాత, డిప్ రోలింగ్ యాంటీ అతినీలలోహిత ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ (నీటి ఆధారిత UV శోషక ion షదం వంటివి) లేత రంగు ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దాని వాషింగ్ నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 5 రెట్లు వాషింగ్ తర్వాత యుపిఎఫ్ విలువ 20% తగ్గుతుంది).

రంగు ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్

     పిహెచ్ నియంత్రణ.

     సంకలిత ఎంపిక.

（4）ఫంక్షనల్ సినర్జీ నియంత్రణ

శోషక మరియు రంగు మధ్య పరస్పర చర్య

      UV అబ్జార్బర్స్ ఫైబర్స్ పై బైండింగ్ సైట్ల కోసం రంగులతో పోటీ పడవచ్చు, ఇది రంగు లోతులో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది (K/S విలువ 10% -15% తగ్గింది), ఇది రంగు మోతాదును పెంచడం ద్వారా లేదా సూత్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

      ఉదాహరణకు, లోతైన నీలం రంగు వేసినప్పుడు, ఉపయోగించిన సాధారణ పాలిస్టర్ డై మొత్తం 2% (OWF), మరియు UV నిరోధక పాలిస్టర్ మొత్తాన్ని 2.5% -3% (OWF) కు పెంచాలి.

మెరుగైన కాంతి వేగవంతం

      UV అబ్జార్బర్స్ రంగుల యొక్క కాంతి వేగవంతం చేయడానికి సహాయపడతాయి (చెదరగొట్టే కాంతి నిరోధక స్థాయిని పెంచడం వంటివి ఎరుపు 60 స్థాయిని స్థాయి 3 నుండి స్థాయి 4 వరకు UV నిరోధక ఫైబర్‌లపై 60 రంగును పెంచడం వంటివి), ఎందుకంటే UV కిరణాలు రంగు అణువులకు UV కిరణాల నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3 、సాంకేతిక ఇబ్బందులు మరియు పరిష్కారాలు

శోషక పేలవమైన చెదరగొట్టడం

     సమస్య: సంకలనం స్పిన్నింగ్ విచ్ఛిన్నం మరియు ఫైబర్ బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

     పరిష్కారం.

మరక యొక్క తగినంత ఏకరూపత

     సమస్య: శోషకాలు రంగుల రంగు రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది రంగు పాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

     పథకం.

ఫంక్షనల్ మన్నిక

     సమస్య: పూర్తి చేసిన తర్వాత యాంటీ యువి ఏజెంట్ల వాషింగ్ రెసిస్టెన్స్.

     పరిష్కారం.

4 、అప్లికేషన్ దృశ్యాలు మరియు ప్రక్రియ అనుసరణ

     బహిరంగ దుస్తులు.

     ఇండోర్ అలంకరణ.

     వైద్య సామాగ్రి: Co modified and original liquid coloring to avoid absorbent migration (such as surgical gowns and bandages), in compliance with medical grade safety standards.